危险仓库内的危化品存放、隔离、堆放数量等需要严格的管控。危险化学品自身所具有的易爆、易燃、毒害、腐蚀、放射等性导致其在生产、经营、存储、运输、使用、废弃处置的过程中安全尤为重要,RFID技术应用避免人为误操作,实现危险品的自动安全核查和规范化的安全管理,RFID技术危险品仓库的综合处理。
通过RFID技术对危险品信息的统一采集管理,可以实现对危险品的高效分类,避免两种或两种以上危险品相互作用而引起安全事故,也可以防止人工管理发生漏洞而引起意外。通过对化学品安全的信息化管理,可方便了解化学品的状态,及时派遣人员进行检查,同时向企业和安全监管部门反映情况,大大提高危险品安全管理的工作效率,使危险品全生命链安全管理更科学,解决危险品物流中存在的管理盲点,保证危险品的安全和质量。
货位管理:
在每个危险品上都安装一个电子标签,该标签记录了危险品的各种性能和特性,如存放位置、生产日期、厂家、名称、危险性、存储方式、使用安全事项、运输安全事项等信息。然后将这些信息转存到企业的管理数据库中,以便企业能够迅速了解到化学品在仓库中的分布状态、存储时间等各种信息。
出入库操作:
通过无线终端对条码实施扫描,高效地办理出入仓工作,清楚地了解化学品的出入仓库的情况,并对仓库数据进行实时更新。可以清楚地在数据库中体现各种化学品在仓储及流通中的比例,同时还可以避免由于人为原因而造成的时间损耗,防止他人非法取用危险品,保证化学品的安全。
物资盘点:
通过无线终端对货位电子标签、物资电子标签实施扫描,实时查询物资库存情况,在系统里可以分仓库、区域、货位随机抽查,也可针对特定类抽查,同时还可定期对整个系统进行全面的盘点,便于分析和追踪哪些物资属于库存准度低的物资。同时,可以对一些长时间不用的物资进行动态分析并发出注意警告。
安全质量追溯:
通过安全追溯系统,可以了解到化学危险品的生产时间、生产厂商、有效期限等信息。在使用过程中,一旦发现化学品不符合安全标准,就可以及时采取有效措施,向厂商反映情况,避免引起更大的安全事故。
查询、统计、报表:
包括客户发货统计查询、产品跟踪、窜货管理、序列号查询等管理报表、库存动态查询明细表、各种单据的查询、统计、报表生成,可形成文字性内容,方便审核。
针对危险化学物品的特性,改变传统管理模式下存在的安全隐患,RFID技术充分利用自动采集、远距识别、苛刻环境耐受能力强的特点,实现对危险品出入库管理的自动化、信息化、高效化、规范化和精细化管理。减少仓库管理员进行巡检工作时与化学危险品接触几率,降低仓库的安全隐患。在危险化的出入库登记环节,进行化学品仓储管理进行实时监控。